При освещении производственных помещений важно учитывать много нюансов: степень защиты, температуру, расположение оборудования в цеху, устойчивость к скачкам напряжения и многое другое. Если светильники подобраны неправильно, это приведет к их быстрой поломке.
При этом промышленные цеха бывают очень высокими. И для демонтажа вышедших из строя светильников приходится вызывать специальную технику — а это долго и дорого.
Расскажем, как наш заказчик столкнулся с подобными трудностями и как мы изготовили для него специальную модификацию светильников повышенной надежности.
Посоветуйтесь с нами
Дадим рекомендации и поможем решить ваш задачу.
Какие были проблемы освещения промышленного цеха
Заказчик — компания из Москвы, занимающаяся производством насосного и компрессорного оборудования. Больше специализируются на оборудовании, мощность которого может достигать сотен киловатт, а высота — нескольких метров. Сборка насосов и компрессоров производится в двух огромных цехах высотой 11 метров и площадью 800 квадратных метров каждый.
Изначально в производственных помещениях стояли купольные светодиодные светильники мощностью 150 Вт — порядка 200 штук. Однако спустя год работы они начали периодически выходить из строя, без всякой системы. Заказчик был вынужден заказывать специальные подъемники для их демонтажа, поскольку высота подвеса очень большая. Аренда спецтехники достаточно дорогая, а само собираемое насосное оборудование занимает много места, и подъемнику было сложно развернуться.
Чтобы оптимизировать процесс, заказчику приходилось ждать, когда из строя выйдет сразу несколько светильников, и менять их сразу пачкой. В это время часть производственной зоны оставалось плохо освещенной — это сказывалось на работе сотрудников цеха.
В какой-то момент заказчика перестало устраивать подобное положение вещей, и он начал искать более качественную замену. Так он обратился к нашему менеджеру с запросом: «Нужно подобрать надежные светильники для цеха, которые проработают хотя бы несколько лет, и нам не придется постоянно их менять при помощи спецтехники».
Но перед тем, как подбирать освещение, сначала нужно было разобраться: почему светильники выходят из строя? Мы попросили заказчика передать один из старых светильников: изучили схемотехнику и убедились, что проблема — в выгоревшем драйвере. Но из-за чего это произошло? Требовалось дополнительное исследование.
Какие требования приходилось учитывать при подборе промышленного светильника
Первоначальное предположение заключалось в том, что в электросети предприятия есть просадки напряжения. Когда оно меньше допустимого предела, схемотехника драйвера пытается компенсировать это повышением тока. Так как в оригинальных драйверах не было дополнительных защит, это приводило к работе в перегрузке, и как следствие — достаточно быстрому выходу из строя.
Для проверки гипотезы наш инженер выехал на объект заказчика вместе с необходимым оборудованием: монитором напряжение сети. Измерения проводились в течение нескольких часов, и результаты нас шокировали: просадки напряжения были ниже 150 В. Как мы заметили, это происходило в моменты, когда проводились испытания мощного насосного оборудования.
При том, что драйверы в китайских светильниках допускали просадку только до 190 В. Это хорошо согласовывалось с тем, что заметил заказчик: освещение периодически мерцало. Но он связывал это с низким качеством светильников.
Стало понятно, что стандартные промышленные светильники для такой задачи могут не подойти. Мы решили спроектировать специальную модификацию, которая гарантировала бы долговременную работу освещения даже в столь жестких условиях эксплуатации. Но решили подойти к задаче комплексно. Вот что учитывали:
1. Теплоотвод
Заказчику требовались светильники мощностью 150 Вт — это означало, что в процессе работы будет выделять много тепла. Кристаллы светодиодов не любят работу при повышенной температуре из-за ускоренной деградации.
Поэтому мы спроектировали корпус с нуля: за основу взяли алюминиевый профиль с дополнительными ребрами охлаждения, и провели компьютерное моделирование распределения тепла. После нескольких доработок создали прототип и испытали на практике. Так мы убедились, что температура корпуса в самых жестких условиях не превышает 40 градусов.
2. Расположение драйвера
Еще мы понимали, что основной источник тепла — драйвер, — обычно располагается внутри корпуса. Чтобы исключить любой перегрев, решили вынести его и установить снаружи корпуса. Для этого подобрали модель, которая имела степень защиты IP65, как и весь корпус светильника.
3. Встроенные защиты
Сам драйвер должен был не только выдерживать сильные просадки напряжения, но и иметь дополнительные защиты: например, от импульсных помех. После нескольких подходов мы остановились на драйвере MOSO. Он имел рабочий диапазон входного напряжения от 100 В при температуре корпуса не выше 50 градусов. А наши испытания как раз показали, что это условие будет соблюдаться.
Дополнительно наши инженеры решили еще больше подстраховаться, и искусственно дефорсировали мощность драйвера со 150 Вт до 120 Вт, и подобрали соответствующие светодиодные модули. Это позволило еще снизить нагрев, при этом с точки зрения светового потока все было хорошо — освещенность рабочих мест по-прежнему соответствовала бы нормативным требованиям.
На разработку светильника с нуля и тестирование ушла примерно неделя — повезло, что у поставщиков были необходимые комплектующие.
Как модернизировали светодиодное освещение производства
Теперь нужно было проверить, как наша разработка покажет себя в ходе реальных испытаний на объекте. Мы изготовили несколько образцов, приехали и сами смонтировали. Дополнительно посоветовали заказчику использовать линзованную оптику с углом расхождения луча 90 градусов. Это полезно с учетом того, что насосное оборудование и станки достаточно большие — свет будет распространяться между ними.
Дальше оставалось ждать: испытания решили проводить в течение месяца, при этом образцы светильников специально не выключались и работали круглосуточно.
Через отведенное время заказчик позвонил и сказал, что все хорошо. А пока наши образцы работали, из строя вышло еще шесть старых светильников. Поэтому заказчик решил, что будут полностью переходить на новую модификацию промышленных светодиодных светильников, которую мы после этого добавили в наш ассортимент под названием СЕВЕР ПРО.
Заказчик сразу же заказал первую партию из шести светильников и заменил вышедшие из строя. Решили, что модернизировать сразу все освещение будет слишком дорого, да и пришлось бы останавливать производство Поэтому будут покупать партии СЕВЕР ПРО по мере поломки старых.
За последний год на предприятие уже заменили более 40 светильников, и за следующие пару лет планируют заменить оставшиеся в обоих цехах.
Что важно запомнить при модернизации освещения на производстве
- Перед тем, как подбирать новые светильники, нужно разобраться: почему вышли из строя старые? Для этого часто нужно, чтобы технические специалисты поставщика изучили схемотехнику и выехали на объект, чтобы провести необходимые исследования.
- Не всегда для реализации качественного освещения подходят стандартные позиции из ассортимента. Надежный производитель светильников всегда предложит разработать нестандартную модификацию под задачу заказчика.
- Не торопитесь сразу приобретать всю партию светильников: сначала лучше попросить изготовить образцы и проверить, как они покажут себя объекте.
- Для освещения промышленных цехов может потребоваться линзованная оптика с углом КСС 90° или 60°, в зависимости от габаритов оборудования.
Еще рекомендуем почитать статьи по теме освещения производственных помещений:
Позвонить
Скидка
Почта
Онлайн чат